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隨著(zhù)氣動(dòng)工具日趨復雜，氣動(dòng)工具質(zhì)量的品牌成為您運營(yíng)盈利的關(guān)鍵。氣動(dòng)工具錯誤發(fā)現的越晚，在生產(chǎn)線(xiàn)下游改正錯誤所需的成本就越高。最嚴重的時(shí)候，錯誤會(huì )一直到達最終用戶(hù)，引發(fā)質(zhì)量保證投訴，并有損公司聲譽(yù)。在氣動(dòng)工具使用過(guò)程中處于領(lǐng)先地位的杜派氣動(dòng)工具實(shí)現了零出錯的5個(gè)步驟。

步驟一：確保實(shí)現正確的擰緊扭矩實(shí)現零出錯生產(chǎn)的第一步是使用扭矩精確且已預設好的裝配工具。然而，在這個(gè)階段只有擰緊扭矩受到控制，監控過(guò)程沒(méi)有涉及操作者和工件。

步驟二：確保所有螺絲都被擰緊裝配錯誤中的一個(gè)最常見(jiàn)原因是操作者忘記擰緊某個(gè)螺絲或重復擰緊螺絲。補救這個(gè)可能發(fā)生的錯誤的辦法是使用RE控制器。它監控擰緊周期，確認工具正確斷開(kāi)。

步驟三：確保連接正確通過(guò)步驟一和步驟二，工具和操作者都被考慮到了，但是連接件本身也可能導致錯誤擰緊的發(fā)生。原因可能包括：遺漏部件如密封圈和墊圈，這會(huì )改變連接的性質(zhì)，連接中螺紋損壞或有雜質(zhì)也會(huì )導致擰緊不合格。偵測這類(lèi)錯誤連接的方法是在擰緊過(guò)程中監測擰緊角度。通過(guò)工具上的信號燈和其它附件如套筒選擇器來(lái)實(shí)現對操作者的提示和反饋。

步驟四：確保安全性關(guān)鍵連接的正確擰緊這是針對安全性關(guān)鍵連接的要求。所有擰緊數據都被記錄并可以提取以便進(jìn)行錯誤分析。對于安全性要求高的擰緊操作來(lái)說(shuō)，記錄相關(guān)的擰緊數據是非常重要的，它可以預防或減少召回的發(fā)生，降低質(zhì)保成本。

步驟五：確保零出錯生產(chǎn)在實(shí)現零出錯擰緊裝配生產(chǎn)的道路上，盡管您已經(jīng)做到了前面的四步，但仍有發(fā)生錯誤的可能。在第五步，兩個(gè)進(jìn)一步實(shí)現零出錯生產(chǎn)的元素被介紹進(jìn)來(lái)，即部件識別和不合格品的管理。在這一步，不僅工具控制器之間實(shí)現聯(lián)網(wǎng)，同時(shí)還與工廠(chǎng)網(wǎng)絡(luò )聯(lián)通。通過(guò)識別，部件的信息以及該部件的擰緊參數將由工廠(chǎng)網(wǎng)絡(luò )傳輸到工具控制器上。能夠確保裝配正確的部件，并選擇相對應的擰緊參數。